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大型干法水泥窑纯低温余热发电技术，玻璃窑低温余热利用技术

    2.3.6  发展利用焦炉废气生产石灰工艺技术，提高石灰副产品回收综合利用

    2.3.7  发展利用电石炉炉气和炭黑、黄磷、合成氨、硫酸生产中产生的可燃气体作燃料或原料技术

    2.3.8  发展推广石油化工生产过程能量回收利用技术

    推广余热、余汽发电、吸收式热泵和制冷技术。催化重整(包括半再生和连续重整)过程推广回收重整加热炉烟气余热技术。发展油品储运系统回收放散气体和减少原油加工损失的技术。采用自动点火系统，提高火炬气回收率。

    2.3.9  发展乙烯热联合技术，采用燃气轮机—加热炉(裂解炉)联合供热供电

    2.3.10  加强合成纤维原料丙烯腈回收系统的余热回收利用

    推广PTA蒸汽透平技术；精制部分推广能量回收技术；己内酰胺生产采用仿生催化氧化、环己酮氨肟化等技术。

    2.3.11  研发卫生陶瓷梭式窑余热利用技术

    重点解决“双炉”系统梭式窑和梭式窑专用助燃空气预热换热系统。

    2.4  高效节能设备

    研发、推广高效节能型工业通用设备和专用设备，主要包括工业锅炉、工业窑炉、各种电动机、风机、泵、压缩机、气体分离设备、电力变压器等。

    2.4.1  发展、推广高效和清洁燃料工业锅炉

    发展、推广新型高效工业锅炉系列。

    发展、推广循环流化床工业锅炉，采用与燃气轮机或内燃机配套的余热锅炉。

    推广使用洁净煤、型煤和生物质燃料等的锅炉。

    发展先进高效的燃烧装置，推广煤粉分级燃烧等洁净燃烧方式；提高工业锅炉自动控制装置和燃烧监测手段；推广低阻高效旋风除尘器。

    2.4.2  发展、推广高效工业窑炉

    发展新型隔热保温材料工业窑炉。新建工业窑炉应向连续化、大型化、自动化方向发展。

    研发、推广蓄热式燃烧器自身预热烧嘴系列、高速烧嘴系列、平焰烧嘴系列产品。开发组合燃烧单元，炉温自动控制，空燃比控制，炉压控制等系列产品。

    发展大容量和高功率密度炉型感应熔炼炉。

    2.4.3  发展高效、强化换热设备

    发展高效、长寿、强化换热设备，如各种管壳式强化换热器，波纹管换热器、板式换热器、螺旋管式换热器、新型高效喷流换热器、流化床换热器、碳化硅换热器、陶瓷换热器等高温换热器以及热管等小温差换热器。

    2.4.4  发展、推广高效机电设备

    推广S11型及低损耗变压器、低能耗导线、金具等节能型配电设备及附件。

    发展高性能无功补偿装置。推广可调节型低压无功补偿装置、高压先进性能无功补偿装置(SVC、SVG等)；改进电网供电质量的节电设备，如谐波防治装置等。

    发展、推广高效率的泵类设备。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，使泵的能效达到83%～87%；开发使用与变频器结合的可进行流量调节的恒流量、变扬程特